Rodamientos para máquinas de carga en Minería
Las maquinas más utilizadas en este proceso de movimiento de material en minería son las dragalinas y excavadoras de cuerda, las cuales consumen una cantidad enorme de energía y generalmente están conectadas directamente a la red eléctrica, cada parada no planificada significa millones en pérdidas de dinero, es por esto que se requieren utilizar rodamientos de alta confiabilidad.
Dragalina utilizada en minería, fuente: Google
Excavadoras de Cuerda utilizada en Minería: Google
Los componentes claves de este tipo de máquinas para minería donde son montados estos rodamientos son: tambor del cable, poleas de cuerda, sistemas de transmisión y rotación. Los principales retos que enfrentan los rodamientos en este tipo de aplicación son: altas capacidades de carga, resistencia al impacto y bajos requerimientos de mantenimientos.
Entre los rodamientos claves más utilizados en estas máquinas se encuentran:
- Rodamientos de Rodillos Esféricos Oscilante (spherical roller bearings): Soportan grandes cargas radiales gracias a la distribución de esfuerzo que se hace en la superficie, su diseño geométrico escualizable le permite absorber desalineaciones hasta 2°, se pueden encontrar en uno o dos hileras de elementos rodantes.
Rodamiento de Rodillos Esféricos Oscilante, Fuente: Google
- Rodamientos de Gran Tamaño de Rodillos Cónicos Emparejados (large matched tapered roller bearings): tiene la capacidad de soportar altas cargas combinadas tanto radiales como axiales, se encuentran disponibles en disposición de una, dos o cuatro hileras de rodillos.
Rodamiento de Rodillos Cónicos de 4 hileras, Fuente: Google
- Rodamientos de Rodillos Cilindricos (cylindrical roller bearings): Tiene grandes capacidades de carga radial, gran rigidez estructural, en algunos casos se utilizan sin canastilla para poder insertar un mayor número de elementos rodantes y así aumentar su capacidad de carga. Se pueden encontrar en configuraciones de una, dos o cuatro hileras de rodillos.
Rodamiento de Rodillos Cilíndricos de 4 hileras, Fuente: Google
El material con que se fabrican estos rodamientos debe tener unas características especiales para este tipo de aplicaciones de minería y así poder brindar alta resistencia tanto a la fatiga como al desgaste, por lo cual se requiere una dureza superficial mínima de 56 HRc en sus caminos de rodadura, este resultado puede ser obtenido con diferentes tratamientos térmicos como son: temple por inducción, cementación, HNS (acero con alto contenido de nitrógeno), entre otros procesos. En la fabricación se deben garantizar unas estrictas tolerancias dimensionales y geométricas para evitar concentraciones de esfuerzos al momento de realizar el montaje y durante la operación, de igual manera el acabado superficial en los caminos de rodadura es fundamental en la vida útil de los rodamientos, se recomienda trabajar con una rugosidad media aritmética Ra de 0.09 µm.
Generalmente los fabricantes de este tipo de maquinaria especializada en minería, hacen el desarrollo de sus máquinas en conjunto con las empresas que fabrican rodamientos, ya que de esta manera pueden realizar diseños especiales para cumplir con los estrictos requerimientos solicitados para este tipo de aplicaciones como son: altas capacidades de cargas, resistencia al impacto y durabilidad.
Este documento fue elaborado con información extractada de la página: www.schaeffler.com
